全球制造业版图近年来风云变幻，电子巨头们为了分散风险、降低成本，纷纷将部分产能从中国转移至东南亚各国。

　　越南，凭借其优越的地理位置和积极的政策激励，成为了外资企业眼中的香饽饽。作为电子组装领域的领头羊，富士康也紧随这股浪潮，逐步加大在越南的投资力度。自2020年起，富士康在越南各地兴建了多家工厂，主要负责苹果产品零部件的生产任务。

　　最初，这一转移的意图在于应对国际贸易摩擦，同时利用越南相对低廉的土地租金和劳动力成本。到2022年底，越南工厂已经开始组装部分iPhone系列产品，其产能占比也在稳步提升。然而，这一战略布局并未能一帆风顺。步入2023年，越南在运营环境方面暴露出的诸多挑战开始浮出水面，迫使富士康不得不调整策略，将大批设备和模具运回中国。

　　越南企业频繁停工的直接原因在于电力供应的不稳定，但这仅仅是冰山一角。2023年夏季，越南北部工业区遭遇了罕见的高温干旱天气，导致水力发电能力骤降，而煤炭运输也因基础设施的限制而延误。

　　最终，大规模停电事件频频发生，越南政府甚至要求外资企业自愿缩减高达三成以上的用电量。富士康在当地的工厂生产线也因此多次中断，产能利用率一度跌至七成以下。

　　与此形成鲜明对比的是，中国电网体系经过多年的优化升级，已经实现了多元化的能源结构，包括核电和可再生能源的广泛应用，从而能够确保工业用电的连续性和稳定性。而越南的能源供应则严重依赖季节性因素，无论是雨季的洪水还是旱季的缺水，都可能引发连锁反应。中国则通过全国联网和备用机制，有效避免了类似的大幅波动。

　　基础设施的落后进一步加剧了运营难题。越南公路和港口的吞吐能力有限，人口稠密地区交通拥堵现象十分普遍，导致原材料的运输时间往往延长一倍以上。富士康曾试图在越南建立本地供应链，但当地供应商网络薄弱，许多关键元件仍需从中国进口。

　　2024年初，几家工厂就因为物流延误而导致订单交付推迟。与中国完善的物流体系（如高铁网络和自动化仓库）相比，越南的运输效率明显不足。企业不得不投入额外的资源来协调跨境供应，原本期望的成本节约目标也难以实现。

　　此外，越南排水系统的不完善，导致雨季容易引发洪水，增加了设备的维护难度。而中国的工厂则受益于成熟的工业园区规划，环境控制更加严格，类似问题的发生率也相对较低。这些基础设施短板使得越南难以支撑大规模的精密制造，最终导致富士康的综合回报率下滑至预期的八成。

　　劳动力市场的问题也成为了企业停工的隐形推手。越南工人的教育水平参差不齐，技能培训周期较长，富士康需要额外投入时间和资金来提升他们的素质。在工厂运营初期，产品的合格率仅为中国水平的七成，需要反复返工。

　　同时，本地文化和法规对加班意愿有所限制，难以匹配高强度的生产需求。而中国拥有丰富的劳动力资源，工人们经验积累深厚，能够快速适应标准化流程。过去几年，富士康在中国通过系统培训，不断提升生产效率不用翻墙看youtube，而在越南，这一过程却被延长了数月，增加了管理负担。

　　到了2024年下半年，越南工人流动率开始上升，越来越多的年轻人转向服务业，制造业的吸引力有所下降。与中国稳定的劳动力池相比，这种变化加剧了招聘难题，企业停工的频率也随之上升。

　　供应链的不完整是另一个深层原因。尽管越南靠近东南亚原材料产地，但本地技术水平相对落后，无法提供精密模具和电子元件。富士康不得不维持远程采购模式，这无疑增加了碳足迹和成本。2023年全球航运出现波动时，越南港口的处理能力不足，延误率高达两成。

　　而中国产业链的完整性优势明显，上游供应商网络密集，能够实现就近采购和快速响应。这种对比凸显了越南作为新兴市场的局限性，企业难以实现规模化迭代，例如从iPhone 15到16系列的升级。在越南，供应链断裂的风险较高，而中国则通过集群效应，确保了连续稳定的供应。

　　面对这些日积月累的挑战，富士康于2024年中期启动了撤回行动。2024年5月，电力危机再度爆发，政府的限电政策直接影响了产能。经过全面评估后，富士康决定分批运回设备，首先从非核心生产线入手。首批设备通过海运从越南港口出发，总价值数亿美元，其中包括注塑机和组装模具。

　　为了防止运输过程中的损坏，富士康采用了专业的包装措施。中国海关则提供了高效的通关服务，将时间缩短了一半以上。设备抵达中国后，迅速融入河南等地的工厂，经过调试和升级。与最初的转移不同，这次逆向操作更加注重技术优化，例如融入AI监控，将精度提高了两成。中国工厂迅速恢复了生产线，供应链整合也更加紧密，有效避免了越南的物流瓶颈。

　　这一撤回行动在越南当地引发了连锁反应。多家配套供应商的订单减少，北部工业区也因此流失了上万个就业岗位。面临停工困境的并非只有富士康，其他外资企业，如三星，也面临着巨大的压力，开始评估各种可能的选项。越南政府虽然提供了补贴试图挽留，但执行力度却显得不足。

　　2025年，美国对越南征收46%的关税，进一步打击了在越南投资的中国企业。立讯和歌尔等公司的股票跌停，部分工厂被迫暂停生产。越南股市暴跌6%，出口增速放缓。相比之下，中国制造业则借此机会巩固了自身的地位，吸引高端产能回归。

　　富士康的撤回，仅仅是全球产业调整的一个缩影。虽然付出了不小的代价，但富士康也从中获得了宝贵的经验。事实证明，中国制造业的优势难以被轻易取代，而推动产业升级才是长远发展的关键。这一事件也为其他企业敲响了警钟，在激烈的市场竞争中，必须具备长远的战略眼光。

　　中国制造业在这轮调整中展现出了强大的韧性。富士康的回归，肯定了本土产业生态的价值。稳定可靠的生产环境和完整的产业链，才是企业长远发展的保障。越南的停工危机，或许预示着未来还将出现更多的调整。中国可以借此机遇，进一步强化在全球制造业中的地位。返回搜狐，查看更多